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仪表网 仪表下游】工业互联网是新一代工业变革的关键基石和重要力量。工业互联网发展，不仅能通过对更多数据的催生、处理，加快各行各业效率、决策，促进行业企业的智能化转型升级。同时，通过对产业数字化和数字产业化的持续推动，也能加速我国数字经济进一步的迅猛成长。基于此，近年来我国对工业互联网给予了高度重视和大力支持。
自2017年我国提出工业互联网到2020年发改委将其纳入“新基建”，伴随着战略高度的不断提升，如今我国发展已取得显著成效。目前，我国工业互联网发展已形成长三角、粤港澳、京津冀等多个集聚区，工业互联网标识注册总量突破55亿，平台接入工业设施达到4000多万台，基础设施建设和应用创新生态都非常喜人。
不过，由于全面建设所需资金较大、技术本身所受挑战较多，并且在商业化融合和后期普及方面存在一定短板，现阶段我国工业互联网发展仍处于初级阶段，所面临和亟待解决的问题不少。比如，其中就包括数据孤岛现象待打破、核心技术创新能力待提升、法律
标准与规范待完善……倘若不能根除这些问题，我国发展将停滞不前。
那么，面对如此多严峻的挑战和问题，如何才能有效破除呢？毫无疑问，正在加速部署、建设和发展的5G技术有望施以援手，成为推动工业互联网走向更快、更好发展的好帮手。截至目前，我国5G基站建设已突破80万座，5G终端连接数超过3亿人次，5G建设和应用均初具成果，而这能够为工业互联网产业发展带来诸多利好。
例如5G网络的应用，便能够有效提升工业互联网的互联互通能力和数据传输水平。5G具有高速率、低延时、大容量的特点，5G技术融入到工业互联网中，能为工业互联网与工业设备联通提供可靠的技术保障，轻松满足企业们对于数据传输、数据处理的现实需求，从而轻松解决“数据孤岛”及工业数据连接等问题。
此外，5G技术的融合应用，也能让工业互联网与人工智能、云计算、VR、AR等前沿技术的融合更加紧密，从而更加深入的推动制造业数字化、智能化、网联化转型升级，让工业互联网真正发挥出自身价值。甚至，透过5G与工业互联网的融合发展，不单是工业互联网，包括5G、AI等智能技术能能得以进一步落地和升级。
基于此，一段时间以来我国始终在加速“5G+工业互联网”的发展，而在工信部等各种政策鼓励和支持下，当前在工业领域，我国 "5G+工业互联网"项目也是累计超过了1500个，覆盖22个重要行业，初步形成了远程设备操控、柔性生产制造、现场辅助装配、
机器视觉质检、无人智能巡检等多个典型化的应用场景。
只是，5G与工业互联网的融合发展有好有坏，5G在带给工业互联网提效增速的同时，也滋生出一些新问题。例如5G基站的建设和运维成本颇高，使得5G与工业互联网的发展受限；以及5G带来数据信息安全性上的风险，给工业互联网安全保障带来考验。未来，5G与工业互联网要想发挥出更大的融合价值，还需不断保持攻坚。
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